목공 자동화 장비는 모든 사람의 요구에 정말로 관심을 갖고 모든 사람의 생각을 생각합니다.현재는 인력을 찾기가 어렵고, 숙련된 인력은 더욱 어렵습니다.시장경제 하의 가구업체는 장비를 사용하지 않으면 나라를 닫아 자멸할 수밖에 없다.가구산업의 주문은 대량, 빡빡한 납기, 낮은 이익, 높은 경쟁력의 추세를 보여줍니다.가구 생산에서 효율성이 가장 낮고 가장 복잡한 것은 특수한 형태의 공작물을 가공하는 것입니다.이는 가구 공장에서 흔히 발생하는 문제인데, 이 문제는 CNC 톱질 및 밀링 머신으로 해결됩니다!CNC 절단기는 주로 곡선 목재 및 특수 형상 목재와 같은 복잡한 특수 형상 공작물을 위해 설계 및 개발되었습니다.침대 옆 부품, 식당 의자 부품 등
기계적 특성과 관련하여 몇 가지 관련 기술 분석을 수행해 보겠습니다.
처리 모드는 6mm 또는 8mm 나선형 밀링 커터로 상부 및 하부 양단 클램핑 방식을 채택하여 더욱 안정적이고 내구성이 뛰어나며 파손되기 쉽지 않습니다.
가공 손실의 경우 일반적으로 6~8mm의 밀링 커터를 사용합니다.너무 얇아서는 안됩니다.너무 얇으면 커터가 쉽게 부러집니다.결국 밀링 커터의 재료는 단단하고 부서지기 쉬우며 날카롭습니다.전통적인 처리 방법을 사용하는 전체 처리 프로세스의 손실은 그리 낮지 않기 때문에 이러한 손실은 완전히 허용됩니다.
가공 효율은 일반적으로 두께 150mm에서 제어됩니다.이 두께는 여러 겹의 판을 함께 처리하는 것과 동일하여 효율성이 두 배로 늘어납니다.그리고 특정 상황에 따라 속도를 가속하거나 감속할 수 있습니다.
가공정도+품질, 가공정도와 품질은 수직축 엔드밀과 동일합니다.우리 모두는 전통적인 방법이 모양을 잘라낸 다음 엔드 밀링을 수행하여 불필요한 거친 부분을 밀링하는 것임을 알고 있습니다.이는 CNC 톱질 및 밀링 기계로 가공되지 않으며 가공 후 부드럽고 아름다운 표준이 됩니다.커터 파손률을 처리하는 중, 이 커터 파손률은 실제로 모두가 우려하는 문제입니다.오랫동안 가구 공장에서는 밀링 커터를 통해 목재를 가공하고 목재를 절단하는 아이디어를 생각해 왔습니다.그리고 예비 테스트도 진행되었습니다.예를 들어 조각기의 4단 절단기는 밀링 커터 형태를 통해 가공된다.그러나 커터의 직경이 적어도 10mm보다 커서 손실이 크고 일부 커터를 사용해야한다는 단점도 분명합니다.12mm, 14mm 또는 16mm로 인해 목재 손실이 매우 심각해집니다.동시에 가공 두께는 50mm로 크지 않습니다.그럼에도 불구하고 공구는 심하게 손상되어 파손률이 매우 높습니다.새로운 디자인은 상단과 하단 모두에서 밀링 커터를 고정하여 고정 강도와 안정성을 실질적으로 높이고 밀링 커터를 강화하며 수명을 획기적으로 향상시킵니다.
종합적인 평가를 거친 후 이러한 유형의 장비는 일상적인 생산에 사용하고 투자할 가치가 있습니다.장기적으로는 노동력 절감, 효율성과 기술 향상, 위험 요소 감소를 통한 작업 안전 확보, 기술 융합으로 비용 절감 등 여러 측면에서 계산되어 매우 비용 효율적입니다.또한 우리의 기술 및 과학 연구 종사자들이 국내 기업과 산업에 서비스를 제공하기 위해 더 많고, 더 좋고, 더 진보된 자동화 장비를 만드는 데 더 많은 진전을 이룰 수 있기를 바랍니다.
게시 시간: 2023년 11월 3일